布袋除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的干式滤尘装置。

    发展历史

    1、国际发展

    18世纪80年代，早期袋式除尘技术诞生。1881年，德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年，逆喷吹气清灰技术发明，实现了除尘、清灰一体化操作。1957年，脉喷型袋式除尘技术问世，使过滤和清灰连续，滤袋压力更趋稳定。20世纪70年代以后，袋式除尘器逐渐向大型化发展。

    2、国内发展

    20世纪50年代初期，中国主要采用湿式除尘器，后逐渐转向机械抖动、反吹风清灰等方式。60年代，中国自制了气环反吹袋式除尘器、炼铜烟气脉冲除尘器，进入起步阶段。2003年，电力行业300MW以上大型机组开始推广袋式除尘器，并实现了10mg/m³甚至更低的超低排放目标。

    基本构造

    框架：多以碳钢丝或不锈钢丝为原材料，由纵筋和支撑环纵横叠交焊接而成，主要作用是支撑箱体、便于检修维护。

    箱体：包括滤袋室与洁净室，由花板隔开。滤袋室由过滤室、灰斗、进气管、排气管、反吹风管和切换阀门组成，外形多为长方形。

    滤袋：是除尘的核心组成部件，由滤料缝制的袋身和起辅助作用的支撑、卡箍、吊链、防瘪环等配件组成。按横断面形状可分为圆形滤袋、扁形滤袋、异形滤袋；按滤气方向可分为外滤式和内滤式。

    清灰装置：是保持除尘器长期稳定运行的关键，包括空气过滤器、气包、空气阀、脉冲阀、喷吹管、文氏诱导器等。

    驱动系统：除尘风机是动力来源，根据安装位置可分为正压除尘系统和负压除尘系统，常用的是负压除尘系统。

    工作原理

    滤尘过程：含尘气体从风口通过下部进气管道进入灰斗，粗粒粉尘因导流板碰撞和气体速度降低直接落入灰斗，其它含尘气体向上涌入箱体，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体进入清洁室并汇集到出风管排出。

    清灰过程：由控制器调整，逐室轮流进行。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能。当滤袋外表积尘增多，阻力达到设定值时，清灰控制器发出指令，清除滤袋外表面的粉尘，落入灰斗，然后打开排气阀使该室恢复过滤状态。

    优缺点

    优点：除尘效率高，可处理粒径≥0.3μm的粉尘，效率达99%以上；处理风量范围广；对处理风量、含尘量、温度的波动耐受性强；可处理高温、高湿度、腐蚀性气体。

    缺点：对温度、烟气水分、烟气成分的要求比较高；压力损失比较大；体积庞大，钢材需求量大，运行费用高。

    应用领域

    在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、交通运输等多个工业部门都有广泛应用，是一种主流的除尘设备。