脱硫是指除去工业废气燃料中的硫元素，处理燃烧时生成的二氧化硫。脱硫工艺一般分为：湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫、电子束脱硫、生物脱硫等。

    湿法脱硫

    通过喷淋吸收剂（如石灰石浆液）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙等副产品。其优点是脱硫效率高，可达 95% 以上，运行稳定可靠，维护成本相对较低。缺点是设备体积庞大，占地面积大，需要大量的水和电能，且废水和废渣处理困难。主要应用于大型燃煤电厂。

    干法脱硫

    通过喷射干粉状吸收剂（如消石灰）与烟气中的二氧化硫反应，生成固态副产品。其优点是设备简单、占地面积小，不需要大量的水，副产品可作为建筑材料使用。缺点是脱硫效率相对较低，通常在 80% 左右，且对烟气温度和湿度变化敏感。适用于中小型锅炉和工业炉窑。

    半干法脱硫

    结合了湿法和干法脱硫的优点，通过喷射雾化吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成固态副产品。脱硫效率较高，可达 90% 以上，设备占地面积较小，操作灵活。但初始投资较高，对吸收剂喷射系统要求高，维护成本相对较高。适用于中型锅炉和工业炉窑。

    电子束脱硫

    通过电子束照射烟气中的二氧化硫，使其与氨气反应生成硫酸铵等副产品。脱硫效率高，可达 95% 以上，副产品可作为肥料使用，对环境影响小。但初始投资高，对电子束发生器维护要求高，运行成本高。主要应用于大型燃煤电厂。

    生物脱硫

    利用微生物代谢作用去除烟气中二氧化硫。其优点是脱硫过程绿色环保，不会产生二次污染，运行成本较低，占地面积较小，操作简便。但脱硫效率相对较低，通常在 70% 左右，对微生物培养条件要求高，维护成本较高。目前主要处于实验室和小规模试验阶段。

    脱硫设备（石灰石-石膏法）系统结构

   1、烟气系统

   包括烟道、挡板门、增压风机、烟气换热器等。烟道用于输送烟气；挡板门用于隔离脱硫系统与锅炉或烟囱；增压风机克服脱硫系统阻力；烟气换热器提升净烟气温度，避免 “烟羽” 下沉和减轻烟囱腐蚀。

   2、吸收塔系统

   是脱硫反应的核心。包含吸收塔塔体、喷淋层、循环泵、除雾器、搅拌器、氧化空气系统等。吸收塔塔体采用耐腐蚀材料；喷淋层将石灰石浆液雾化；循环泵输送浆液；除雾器去除烟气中的液滴；搅拌器防止浆液沉淀；氧化空气系统将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

   3、浆液制备与脱水系统

   石灰石浆液制备系统包括石灰石储仓、球磨机/立磨、石灰石浆液箱与搅拌器等，用于制备石灰石浆液。石膏脱水系统包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机等，用于处理反应后的石膏浆液，得到干燥石膏饼。

   4、公用系统

   包括工艺水系统、废水处理系统、DCS控制系统等。工艺水系统为系统提供水源；废水处理系统处理脱硫废水；DCS控制系统集中监控和自动调节脱硫过程参数。