SCR脱硝，即选择性催化还原脱硝技术（Selective Catalytic Reduction）是目前工业烟气脱硝中应用最成熟、脱除效率最高的主流技术，工作原理是在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH₃、液氨、尿素等）“有选择性”的与烟气中的NOx反应，生成无毒无污染的氮气（N₂）和水（H₂O），其主要化学反应如下：

    4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O

    6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O

    6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O

    2NO₂+4NH₃+O₂→3N2+6H₂O

    系统组成

    催化剂模块：是SCR脱硝系统的“心脏”，常见的催化剂有钒钛系、锰系、铁系等，其中钒钛系应用最为广泛。催化剂模块一般由多个蜂窝状或板式的单体催化剂组成，这些单体催化剂被组装在坚固的框架内。

    反应器：是脱硝反应的核心 “战场”，通常设计为大型的箱式或塔式结构，内部设置了多层催化剂层，烟气依次流经各层，与氨气多次反应，以提高脱硝效率。

    氨气供应系统：由氨储罐、蒸发 / 稀释装置、氨喷射格栅（AIG）及输送管道组成。氨经稀释风混合后，通过AIG的喷嘴均匀喷入烟道，其供应的精准性直接关系到脱硝效果与运行成本。

    监测与控制系统：监测系统通过安装在烟道不同位置的多种传感器，实时检测烟气流量、温度、氮氧化物浓度等关键信息，并将数据传输至控制系统。控制系统依据预设的算法和逻辑，自动对氨气供应、反应器温度等进行调控。

    系统特点

    NOx脱除效率高：一般的NOx脱除效率可维持在70%~90%，NOx出口浓度可降低至100mg/m³左右，在合理的布置及温度范围下，脱除率可达80%~90%。

    二次污染小：基本原理是用还原剂将NOx还原为无毒无污染的N₂和H₂O，整个工艺产生的二次污染物质很少。

    技术较成熟，应用广泛：该技术已在发达国家得到较多应用，在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中采用的也多是SCR法。

    投资费用高，运行成本高：其一次性投资大，运行成本主要表现在催化剂的更换费用高、还原剂消耗费用高等。

    工艺流程：还原剂（液氨）用罐装卡车运输，以液体状态储存于氨罐中，液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化，汽化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。

    应用领域：广泛应用于火电、钢铁、水泥、玻璃、焦化等高温烟气排放行业，是当前主流的深度脱硝设备。

    SCR与SNCR（选择性非催化还原脱硝）对比，二者均为还原法脱硝，核心差异在于是否使用催化剂。实际工程中，部分高排放项目会采用SCR+SNCR联合脱硝工艺，兼顾脱硝效率和成本。