炼化厂二氧化碳捕集目前最主流、应用最广泛的技术是化学吸收法，尤其是基于醇胺溶液的燃烧后捕集技术。这主要是因为炼化厂的大部分碳排放来自催化裂化（FCC）装置等产生的低浓度烟气，而胺法吸收对这种工况的适应性最好，技术也最为成熟。

    主流技术：醇胺法化学吸收

    这是将烟气中的CO₂用化学溶剂“洗”出来的过程。烟气从底部进入吸收塔，与从上往下喷淋的胺液（如单乙醇胺MEA、甲基二乙醇胺MDEA或复配胺液）逆流接触，CO₂被选择性吸收。富含CO₂的“富液”送入解吸塔加热，释放出高纯度CO₂，胺液再生后循环使用。

    该技术在炼化厂应用最广，也最成熟。例如，大庆石化千吨级装置就采用了自主开发的低能耗PC系列复配胺液，解吸能耗不大于2.4 GJ/吨CO₂，达到国内先进水平。英国Humber炼厂的FCC装置也采用了类似的胺法捕集（CANSOLV工艺）进行改造。

    技术对比与选择

    不同技术各有适用场景，主要对比如下：

    技术路线一：化学吸收法（胺法）

    核心原理：胺液与CO₂发生化学反应，加热再生。

    应用特点：当前绝对主流。对低浓度烟气（如FCC烟气，CO₂浓度常低于15%）适应性强，捕集效率可超90%。技术成熟，但再生能耗是主要成本。

    技术路线二：变压吸附（VPSA）

    核心原理：利用吸附剂对CO₂的选择性，通过压力变化实现吸附与解吸。

    应用特点：适用于中高浓度CO₂源，如制氢装置尾气，工艺成熟可靠。

    技术路线三：膜分离法

    核心原理：利用不同气体在膜中渗透速率的差异进行分离。

    应用特点：作为新兴技术，具有捕集效率高的潜力（研究中可达99.9%），但成本更高，目前大规模工业应用案例较少。

    技术路线四：富氧燃烧

    核心原理：用纯氧代替空气助燃，使烟气中CO₂浓度大幅提高，便于后续捕集。

    应用特点：适用于特定燃烧设备（如加热炉、锅炉）的改造，可从源头提高CO₂浓度，但需配套空分装置，投资较大。

    新兴与特色技术

    除了上述主流路线，一些创新技术也在炼化厂开展试验：

    直接捕集利用：中国石化石科院开发的创新技术，跳过昂贵的CO₂提浓和运输环节，直接利用FCC烟气中的低浓度CO₂为碳源，就地生产催化裂化催化剂所需的氧化铝基质材料，实现了“变废为宝”。该技术已在青岛炼化完成工业侧线试验。

    氧再生烟气循环 (Oxy-Reg)：针对FCC装置，采用烟气再循环配合纯氧烧焦，使再生烟气中的CO₂原位富集，从而显著提高后续捕集效率，降低捕集成本。

    总的来说，醇胺法化学吸收是当前炼化厂碳捕集的首选技术。同时，变压吸附在特定高浓度气源上也有成熟应用，而膜分离、直接利用等新技术则代表了未来降低成本和实现资源化利用的重要方向。