烧结机一氧化碳产生原因

    烧结配料配入焦粉、煤粉固体燃料，在料层高温下三类反应生成一氧化碳。

    碳不完全燃烧：燃料颗粒局部缺氧是一氧化碳最主要来源；

    碳还原二氧化碳（布多尔反应）：高温；

    铁矿氧化物被碳直接还原，产生副产物一氧化碳。再加点火炉煤气空燃比失调、烧结机本体漏风、料层透气性差，供氧不足，进一步抬升烟气CO浓度。

    一氧化碳治理方法

    1、源头控制

    优化燃料：选用高反应性焦粉、减少劣质无烟煤配比，严控燃料粒度与配加量；

    工艺优化：厚料层烧结、适度富氧送风、低负压点火，改善料层供氧，提升碳完全燃烧率；

    设备堵漏：修补烧结滑道、大烟道密封，降低系统漏风，提高有效进风量。

    2、过程治理（烟气循环）

    烧结烟气循环：抽取部分机头低温烟气回送至烧结料面，烟气内剩余O₂继续氧化料层CO，同时回收烟气余热，大幅削减外排CO总量，钢厂主流成熟工艺。

    3、末端烟气治理（烟气净化）

    低温催化氧化：Cu-Mn/贵金属催化剂，在150～280℃温度下反应，放热可供给SCR脱硝升温，CO去除率75%～90%，和现有脱硫脱硝装置协同配套；

    RTO蓄热焚烧：将废气升温至800℃+，使CO高温燃烧分解，蓄热回收热量，适合CO浓度偏高工况；

    其他：CO吸附分离、烟气提纯回收煤气（高浓度CO工况）。