目前，我国煤层气资源量超30万亿立方米，居世界前三位，低浓度瓦斯排放量占瓦斯排放总量的60%以上，缺乏有效的利用方式。瓦斯的主要成分是甲烷，是全球排放量第二大的温室气体，直接排入大气，造成严重的环境污染和资源浪费。

    生态环境部于2024年7月发布了关于煤矿低浓度瓦斯利用的方法学征求意见稿，并修订了煤层气排放标准，将低浓度甲烷纳入碳减排项目（CCER），以促进甲烷的有效管理。

    RTO蓄热式氧化设备处理低浓度瓦斯的技术原理是将煤矿瓦斯浓度在8%以下的瓦斯与风排瓦斯或空气掺混至浓度为1.0%~1.2%后，送入已经预热至850℃~1000℃的旋转式RTO设备中，使瓦斯气体中的甲烷与氧气反应，生成二氧化碳和水，并释放出大量热量。经过配套的余热锅炉回收高温烟气余热，可产生蒸汽，用于供暖、供热和发电，实现余热再利用。

    RTO蓄热式氧化技术较成熟，处理效率可达99%以上，具有应用广泛、运行稳定、安全性高等特点。适用于浓度高于30%的瓦斯作为化工原料、燃料及高浓度瓦斯发电，浓度30%~8%的瓦斯通过往复式内燃机发电机组进行利用。RTO技术对浓度低于8%的瓦斯及乏风利用，同样非常高效。产生的余热可用于煤矿供暖、供热、制冷、发电等，替代原有燃煤燃气锅炉、空调、电力等能源，节省大量成本，产生较高的经济价值。

    低浓度瓦斯治理以RTO蓄热式氧化设备为核心，主要包括：低浓度瓦斯安全输送系统、瓦斯掺混系统、瓦斯蓄热氧化系统、余热蒸汽锅炉系统等，其工艺流程如下：

    预留瓦斯管道接口——电动紧急排空放散和电动调节放散——湿式放散阀——防逆流装置——矿用自动阻爆装置——自动喷粉抑爆装置——水封阻火泄爆装置——复合式水封阻火器——掺混装置——脱水器——流量计——气动快速切断阀——主风机——RTO氧化装置——余热蒸汽锅炉——综合利用端。

    RTO蓄热式氧化技术，是目前有效的低浓度瓦斯治理技术之一，它将甲烷气体与氧气反应转化为无害的二氧化碳和水，处理效率高。同时，销毁甲烷的过程中还可进行资源综合利用，创造出巨大的经济效益，又符合国内的减排标准。

    因此，低浓度瓦斯的有效治理，从“直接排放”转向“减排创收”，凭借RTO成熟的技术工艺，加快煤矿企业向绿色低碳转型。

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